YXLV-50离心式滤油机，是利用其离心头的高速旋转，使污染程度不同的润滑油中油、水、杂质受到不同的离心力的作用而迅速分离。离心式滤油机适用于电厂、船舶、大型机械设备润滑油、重柴油和食用菜子油、茶油、花生油等净化处理。用于电厂透平油处理时，旁路接在汽轮机主油箱上随机运行可及时滤除油中的水分、杂质，对改善运行油质，减缓油的老化速度，保证汽轮机安全运行将起积极作用和食用油的纯度。
利用混合液（混浊液）中具有不同密度且互不相溶的轻、重液和固相，在离心力场或重力场中获得不同的沉降速度的原理，达到分离分层或使液体中固体颗粒沉降的目的。混合液在重力场或离心力场中，对具有不同密度且互不相溶的轻、重液相和固相，分别获得不同的沉降速度，从而分离分层，在重力场中称为重力分离，在离心力场中称为离心分离。
重力分离
混蚀液体在沉淀池内，密度重的固体颗粒在地球重力的作用下逐渐缓慢地下沉，最终液体会变得清澈，且密度轻的液体在最上层。重力分离需要很长时间，占用很多面积。
离心分离
混蚀液在高速旋转的转鼓内，具有不同密度的多组分在离心力的作用下成圆环状，密度最大的固体颗粒向外运动积聚在转鼓的周壁，轻相液体在最内层，由于转鼓高速旋转产生的离心力远远大于重力，因此离心分离只需很少时间即能获得重力分离的效果，特别当重力分离无法实现时，只有应用离心分离的方法。
1、严禁不上地脚栓开机、禁止倒转。
2、毛油需加饱和盐水、六七十度的水化后再过滤。
3、不能随意拆装、撬机器。
4、进油斗侧壁有加注油孔，每天加注2~3次食用油，预防干磨轴承。
使用前准备
- 检查机器是否装配正确
- 检查比重环是否合适
- 检查制动器（刹车）是否松开。
- 转动转鼓体是否灵活、有无卡住现象。
- 检查油箱内油位是否正确。
- 检查再循环系统是否正常。
- 检查电机转向。尤其是第一次启动或电机设备检修后。
1. 启动
a.启动分离机，若机器振动异常，应立即停车，检查转鼓装配情况。
b.待各部分正常后，重新启动分离机。由于转鼓惯性大，电机启动时的瞬间负荷会超过额定值很多，电流迅速增大。当分离机达到额定转速时，电流随即稳定并低于电机的额定值。整个启动过程约需5分钟左右。当转速符合分离机主要技术参数中的规定值时，表明分离机已达全速。
2．分离
a.打开水封水阀，进水封水至污水出口出水。
b.缓慢转换阀门，向转鼓内加入污油。
c.调解污油进口阀，调解合适的处理量。
d.调解净油出口压力，进入正常分离状态。
3．停机
a.关闭加热器，转换阀门，使污油通过再循环系统网进入沉淀油柜。
b.切断电源，若为使分离机尽快停机，可在转速下降至1000转/分钟后，使用制动器（刹车）。为避免摩擦片过快磨损，转鼓转速在1000转/分钟以上尽可能不使用制动器。
c.每次工作完毕后必须清洗转鼓；
注意： 转鼓未完全停止前，不要松开机器上任何紧固件。
河南郑州宜欣实业有限公司
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