动力减速后传给主轴，装在主轴上的榨螺随着旋转，将螺纹间的油料不断地向前推进，由于榨膛与榨螺间的空间逐渐缩小，油料的密度增加，因而压力逐渐增大。在压榨过程中，由于该机系自动力日热，经自动控温装置，增加机体主机温度，从而减轻劳动强度，机体的磨损，省工、省电、省时，在油料颗粒之间，油料与零件之间发生磨擦，产生了热量。这样就构成了榨油工艺的压力、热量两大要素，破坏油料的组织细胞，油从油线中溢出，饼则从出饼头与出饼口间被推出。当溢出的油通过油盘流入滤油桶上面时，真空泵把桶内空气抽出。桶内形成负压，油就通过滤布，被抽进桶内，而油渣就被隔离在滤布上面，这时得到的是纯正的油液。
出油率高——与老式设备相比，正常出油率可高出3-6个百分点，经济效益十分可观。
节 能——同等产量降低电耗40%，以平均每小时节约6度电计算，日生产可节约36元电费。
油质清纯——真空过滤残渣，保证油质纯净，榨出的油原汁原味，无污染，符合卫生防疫要求。
占地面积小——油坊只需10-20平方米便能满足使用。
榨油机主要由全自动电气控制，红外线加热，真空过滤，主机采用优质材料组成，其先进的加工生产提高了出油率，性能达到国内先进水平。
1、芝麻：入榨前将籽炒至淡灰色，有爆裂现象，用手捏籽有油液流出，炒籽时用大火猛炒，温度120-150度，饼厚O.7-1.5毫米，炒籽合适，出饼流油顺畅，油中基本无渣，饼为长条形状，一遍榨干。
2、菜籽:因为南北原料水份不一，炒前加4-6%，南方不不加(根据原料本身水份多少而定)，先用大火猛炒到菜籽烫手，开始有爆裂响声为止，再转用小火炒至菜籽开片呈棕红色，炒籽过程中，不得加水，入榨时菜籽温度120-130度，水份约1-1.5%炒籽是否合适，可从流油出饼的状态观察。炒籽合适，出饼流油顺畅，油中基本无渣。饼厚l-1.5毫米，呈小片状，棕红色。
3、花生仁:炒籽前将花生仁浸湿一遍，炒籽过程中还应适量加入水份，使仁保持良好的柔软性和充足的水分，将仁炒到八成熟，用手捏仁达到仁、皮分离，仁破裂成两瓣即可入榨，饼厚O.7mm，饼呈长条皱纹状。出油顺畅。
4、棉籽仁:入榨前将油料炒至淡黄色，温度120一130度，饼厚1-1.5mm (南方、北方的含水分不一，适当掌握水分)。
5、大豆:入榨前炒至爆裂可食，温度120-130度，饼厚O.7mm。一遍榨干，但一遍榨干的饼料过焦，使其蛋白质损失很大。一般采用两遍榨干的工艺处理方法。将大豆炒至六、七成熟，入榨温度80-100°C，水份5-6% ，第一遍饼厚1.52mm，第二遍饼厚O.7mm，饼为长条形皱纹状，出油率高、处理量多。
1. 每工作50小时后应检查润滑情况，减速箱上面的油杯不得缺油，榨螺轴调整螺杆内轴承应从调整螺杆孔内每班加注黄油一次，严禁干磨。
2.各润油部位应防止灰尘和其他杂质侵入，每年需检查减速箱的机油质量一次，发现变质，应更换全部机油。
3. 当压榨量降低，出饼或出油不正常时，应将榨螺轴抽出，检查榨螺、榨条、出饼圈的磨损情况，磨损零件要及时更换。
4. 每班工作结束后，应清除机器内残饼，擦干净机器表面灰尘、油垢。
5. 生产季节结束后长期存放时，应进行一次保养，并将榨螺、榨条、出饼圈拆洗重新涂油，放在干燥处。
生产量大 节能高效采用斜齿与直齿相配合的设计原理，选择最合理的齿轮齿数比，最大限度实现能量输出，达到高效、平稳、降低噪音的传动效果。自动加热 开机可榨设备配置加热系统，电子程控，红外线同步加热，对不同的油料进行自动温控，满足了高出油率对温度的最佳需要，既方便又卫生，真正做到了开机即可榨油。机电一体 美观好用采用优质钢材和铸件相搭配，满足了长期连续生产对机械的质量要求，性能稳定，使用寿命长。外形美观、操作简单、安全便捷、只需按下相应按钮，开机后两分钟，浓香晶莹的鲜榨油就会源源不断地流出来。多级压榨 榨干榨净为了进一步提高油品和油饼的质量首选攀奇机械将榨膛成功升级为多级压榨，再次引领榨油机发展方向。综合传统榨油机普遍存在的问题，做有针对性的技术攻关，改造榨膛结构，从而加大了榨膛内压力，提高了出油率，与传统设备相比，可提高3-5个百分点。精滤系统 提纯油品三大精滤系统自由选配，实现真正意义上的榨油滤油同步进行，连续作业，达到油品清凉无杂质，清澈透亮的效果，直接食用或装罐上市。自动控温 四季压榨高效智能化的设备，不受季节限制，错季加工生产不耽误。根据油料品中对温度的不同要求，自动调节毛油温度，不受季节、气候的影响，满足最佳压榨条件，一年四季均可压榨。能广泛压榨花生、大豆、油菜籽、芝麻、蓖麻、茶籽、油葵、胡麻籽、棉籽等多种油料作为。
服务流程：
