设备名称
中山饮水机组装生产线,江门净水机自动检测调试流水线自动装配生产线相关分类
倍速链生产线、自动化组装生产线
参数
(1)长度:500mm — 不限 。
(2)宽度:10mm — 2000mm。
(3)每米承重:5KG - 1000KG。
(4)速度调节及范围:定速、变频调速、电子调速。速度0—50米每分钟。
(5) 倍速链链条倍速:2.5倍、3倍。
(6) 链条材质:塑钢,碳钢、不锈钢。
(7)机架材质:铝合金材质、碳钢材质、不锈钢材质。
特点
(1)输送量大,能够实现多品种共线分流输送的特点。
(2)节约空间、实用性高。
(3)易实现积放输送,可用做装配生产线或作为物料的储存输送机。
(4)输送机运行平稳、噪音低、能保证精确的同步输送机。
工作原理
倍速链输送机是电机、齿轮、链条、导轨、托轨之间配合之间配合的闭合运行方式。由电机驱动轴带动齿轮转动、齿轮带动链条运行,链条带动工装板平稳的运行,链条的滚珠和托轨及导轨之间的滚动运行方式,此结构在机械传动原理中长期使用。
适用范围
倍速链生产线适用于中、小规模的成套装配、检测、老化及输送机,可在工装板上加装夹具,满足对工件的装配需要,广泛用于中、小型家电的总装、部装、检测、调试流水线作业上。链条输送机广泛适用重工、高温及恶劣环境中货物的运输。
特征描述 1. 链式流水线是以链条作为牵引和承载体输送物料,链条可以采用普通的套筒滚子输 送链,也可采用其它各种特种链条; 2. 输送能力大,可承载较大的载荷; 3. 输送速度准确稳定,能保证精确的同步输送; 4. 易于实现积放输送,可用做装配生产线或作为物料的储存输送; 5. 可在各种恶劣的环境(高温、粉尘)下工作,性能可靠; A、采用特制铝型材制作,易于安装; B、结构美观,实用噪音低; C、多功能,自动化程度高。 工艺说明
驱动装置:采用台湾东田牌2.2KW/380V马达,减速机采用100#1:60,运行速度1—5米/分钟可调
,采用PLC控制,机头支架采用40×40ק2.0㎜碳钢方通焊接而成制作,机头封板采用
§1.5㎜A3板折弯制作。线体导轨:导轨采用100×118㎜专用铝型材导轨,导轨之间连接采用A3板制作,表面喷塑处理。传送链条:采用苏州优质P=38.1㎜三倍速链,全线布置。线体支架:采用40×40ק2.0㎜碳钢扁通焊接而成制作,每个支架间距为2米。照明系统:灯通支架冷板折弯而成,规格为50×25ק1.2㎜,40×40ק1.5㎜碳钢扁通焊接制作而成,
每2米一段,依次排列,照明采用40W单支带罩日光灯制作,全线依次排列,全线约16套
灯管。插座线槽:采用2000×50×25镀锌线槽,设在机身皮带下,分两边安装三、二位方插座(每1米/工位
安装一个)。线体气路:所有线体气路采用6分镀锌管制作,并在每个工位配一套4分快速接头。风批滑槽:灯架两边各设一路风批滑槽,采用FD2830x28铝型材制作,每一个工位一个吊环。工艺卡架:在灯架中间设两路工艺指导卡架,采用H型铝导轨制作,每工位布置一块A4透明看板硬胶
套。工位阻挡器:采用QX-I型阻挡器,每个阻挡器配一套脚踏阀开关控制。顶身平移机:安装在线体两端,升降采用SMC顶升气缸装置,传送带采用§5㎜防滑输送带制作,双边布
置,传送动力采用台产微型定速马达,马达功率为90W1:25,实现工装板循环输送,共
计4套;工装板:采用18厘优质木夹板,面贴防火板,规格为1000x1000X20,线体每边10个工位,双边
共计20个工位,工装板20张,每个工装板上安装一台可360°旋转小台车。(小台车制作方
案详谈)控制系统:所有电器采用独立电源控制作并配有配电柜;控制系统采用中国信捷品牌的PLC控制;行
程开关和光电开关采用欧姆龙牌控制;交流接触器、断电器、按钮开关均采用天正品牌;
电线电缆及其它小电气配件全部采用名牌厂家制作。
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